Gebze'deki plastik enjeksiyon tesisinde iş sağlığı ölçümü, operatör bölgesinde 96 dBA gösteriyordu. Bu seviye hem yasal sınırın üstünde hem de vardiya boyunca kulak koruyucu zorunluluğu demek. Kaynağı bulmak için önce hat boyunca gürültü haritası çıkardık: baskın kaynak hidrolik ünite ve granül besleme değirmeniydi, kompresör odası ise ikinci sırada geliyordu.
Önce kaynak, sonra yol
Sanayide en pahalı hata, gürültüyü kaynağında ele almadan tüm salonu kaplamaya kalkmaktır. Duvarları emici malzemeyle kaplasaydık yansıyan bileşen düşerdi ama operatörün 1,5 metre yanındaki makineden gelen doğrudan ses aynı kalırdı. Bu yüzden iki makineyi sökülebilir panelli akustik kabin içine aldık.
- Kabin gövdesi: 1,5 mm çelik dış sac, içte 80 mm 80 kg/m³ taşyünü dolgu, perfore iç sac
- Servis kapıları: çevre contalı, menteşeli, tek elle açılabilir
- Hava giriş ve çıkışı: labirent susturuculu menfez, kabin içi sıcaklık artışı 4 °C ile sınırlı
- Makine ayakları: yük eğrisine göre seçilen makine titreşim takozu
- Kompresör odası duvarı: çift kat alçıpan ve 100 mm taşyünü levha ile güçlendirildi
Ölçülen kazanç
| Nokta | Önce | Sonra |
|---|---|---|
| Operatör bölgesi | 96 dBA | 77 dBA |
| Kompresör odası kapısı önü | 91 dBA | 72 dBA |
| Tesis sınırı (gece) | 63 dBA | 48 dBA |
Titreşim tarafı ayrı bir başlıktı. Hidrolik ünitenin döşemeye ilettiği titreşim, üst kattaki ofis katında duyulan uğultunun kaynağıydı; doğru sertlikte takoz seçilince bu bileşen büyük ölçüde kayboldu. Yanlış seçilen bir takoz, makinenin çalışma frekansına yakın rezonans yaparak durumu kötüleştirebilir, bu yüzden seçim makinenin devir sayısı ve ağırlık dağılımına göre yapıldı. Kabin panelleri sökülebilir olduğu için kalıp değişimi ve periyodik bakım süreleri uzamadı; işletmenin en çok çekindiği konu buydu. Benzer tesisler için süreç fabrika ve sanayi ses yalıtımı başlığı altında yürütülüyor.
